絕緣膠板斑痕或凹凸部分的深度或高度不得超過膠板厚度公差，氣泡每平方米內，面積不于1cm2的氣泡不超過5個，任意兩個氣泡間距離不小于40mm，其中雜質深度及長度不超過膠板厚度不小于40mm，膠墊邊緣不齊或海綿狀部分寬度不超10mm，長度不超過膠板總長的1/10，并且不允許有裂痕。
貯存：絕緣膠墊應儲存在干燥通風的環境中，遠離熱源，離開地面和墻壁20cm以上。避免受酸堿和油的污染，不要露天防止避免陽光直射。
我家標準配電室橡膠板要求：配電室電壓10KV選 8mm厚 工頻耐壓實驗10000V 1分鐘不擊穿,在工頻耐壓實驗18000V,20秒擊穿.配電室電壓35KV 10-12mm厚 工頻耐壓實驗15000V 1分鐘不擊穿,在工頻耐壓實驗26000V,20秒擊穿.配電室低壓 選5mm厚 500V以下 工頻耐壓實驗3500V 1分鐘不擊穿,在工頻耐壓實驗10000V,20秒擊穿。
橡膠板硫化歷程
橡膠板在硫化過程中，各種性能均會隨著硫化的進程而發生變化，這種變化曲線技能夠反映膠料的硫化歷程。橡膠板的硫化歷程可分為四個階段：階段是橡膠板硫化進行錢期，是焦燒階段；第二階段是橡膠板熱硫化階段；第三階段是橡膠板平坦硫化階段；第四階段是橡膠板過硫化階段
橡膠板正硫化及正硫化時間
橡膠板正硫化又稱宜硫化，是指橡膠板硫化過程中膠料綜合性能達到佳值時的硫化狀態。實際上橡膠板正硫化時間不是一個點，而是一個階段，在正硫化階段中，膠料的物理機械性能保持高值或略低于高值。如果實際膠料的硫化不及正硫化，則稱為欠硫；超過橡膠板正硫化，則稱為過硫，橡膠板欠硫和橡膠板過硫都會使膠料的物理機械性能和耐老化性能下降。
膠料達到橡膠板正硫化所需要的短硫化時間稱為正硫化時間。橡膠板正硫化時間分為理論和工藝正硫化時間。膠料在硫化過程中達到大的交聯密度時的硫化時間稱理論橡膠板正硫化時間；膠料主要性能達到佳值的硫化時間稱工藝橡膠板正硫化時間。
橡膠板正硫化時間的確定可采用硫化膠物理機械性能測定法、儀器法（硫化儀、門尼粘度計）和化學方法，常用的是物理機械性能法和儀器法。
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